產品介紹

隨著時代的發展新式烘干機種類層出不窮，用途也各不相同。下面就簡單介紹兩類烘干機：渣類烘干機（礦渣烘干機、水渣烘干機、鋼渣烘干機、粉煤灰烘干機）和屑類烘干機（生鐵屑烘干機、鋸末木屑烘干機）。這類烘干機的出現大大提高了原料的廢物再利用的效率。

渣類烘干機圖片實拍

渣類烘干機分類

粉煤灰烘干機

粉煤灰是煤粉經高溫燃燒后形成的一種似火山灰質混合材料。它是燃燒煤的發電廠將煤磨成100微米以下的煤粉，用預熱空氣噴入爐膛成懸浮狀態燃燒，產生混雜有大量不燃物的高溫煙氣，經集塵裝置捕集得到的灰狀物質。粉煤灰烘干機可將閑置堆積的濕灰干燥脫水至含水量5%以下，干燥出的粉煤灰可用于生產水泥、磚、硅酸鹽砌塊、加氣混凝土及其他建筑材料，還可用作農業肥料和土壤改良劑，回收工業原料和作環境材料。南洋粉煤灰烘干機的出品，為粉煤灰的綜合利用創造了新的途徑，是當前節能減排的產業。

為何非得用粉煤灰烘干機烘干粉煤灰 ？

濕粉煤灰具有水份大，比重小，粒度細等顯著特點。傳統的烘干設備不能解濕粉煤灰的烘干問題。如使用傳統烘干機烘干粉煤灰時，由于該種物料具備上述三種特點，在設備內形成風洞，導致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴重。在 初水份≤20％，終水份≤5％時，煤耗為15～20Kg標煤/T干料。

礦渣烘干機（鋼渣烘干機、水渣烘干機）

礦渣烘干機廣泛用于建材，冶金、選礦、化工、水泥等行業，可用于烘干礦渣、電石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等物料。常見的礦渣烘干機有鋼渣烘干機與水渣烘干機。

礦渣烘干機設備生產線：主要由回轉筒體、引風設備、高速打散設備、揚料板，自清掃裝置、傳動裝置，輸送設備、熱風設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘干設備設計合理，制作精良，性能穩定、工藝先進、產量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優點。

鋼渣烘干機：鋼渣烘干機是鋼廠處理鋼渣的專用鋼渣設備。鋼渣作為煉鐵廠生產的副產品，含有10%左右的渣鐵，不加處理每年會有大量渣鋼流失，排放渣粉也給周圍環境帶來危害。我公司根據鋼渣的特性及鋼鐵企業的需求，精心研制推出的選鋼渣烘干機設備，成套鋼渣設備。是鋼渣處理生產線中優良的鋼渣設備，成套鋼渣設備是一種可以將鋼渣變廢為“寶”的鋼渣綜合開發生產線。

用鋼渣烘干機提取鋼渣中鐵精粉的生產工藝

將鋼渣經鋼渣烘干機烘干，使鋼渣含水量小于1.5％，烘干后的鋼渣送入電磁予磁器進行預先磁化，再送入予均化庫進行均化、儲存，然后進行干式予粉磨，將3毫米以上的顆粒鋼和小于3毫米的鋼渣粉分離，然后將3毫米以下的鋼渣粉采用選粉機進行風力選粉，使鋼渣粉分為大于180目和小于180目兩級顆粒，將大于180目的顆粒置入雙筒干式永磁磁選機進行鐵磁選，磁選后的鋼渣粉采用電磁脫磁器對鋼渣粉進行脫磁，以降低鋼渣粉比磁化系數，解除磁團聚，再將脫磁后的鋼渣粉送入球磨機進行細磨至180目以下，用選粉機將鋼渣鐵精粉和鋼渣微粉分離。本技術流程具有生產工藝成本低，不污染環境等優點。

我公司具有多年的鋼渣烘干處理經驗，可根據用戶的實際情況而制定出切實可行的選鋼渣工藝及鋼渣烘干機設備生產線配置。

水渣烘干機：水渣是一種煉鐵廠的副產品，水渣含有多種有機礦物質，是制造水泥和水泥超細粉的主要原料。水渣烘干機是處理大量物料的干燥器，生產能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作方便，常用于烘干沙子、河沙、礦渣、煤渣、石英砂等。

礦渣烘干機特點

一具有結構緊湊，占地面積少，是相同產量單筒烘干占地面積的二分之一。二，筒體自我保溫熱效率高達80%以上，提高熱效率45%。三，水渣烘干機比單筒紅噶及減少占地面積50%以下，土建設投資降低50%左右，電耗低于60%

礦渣烘干機原理

水渣烘干機的熱源來自燃燒裝置，本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于水渣烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，水渣烘干機所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。

生鐵屑烘干機/鋸末木屑烘干機：生(熟)鐵屑都是生(熟)鐵的殘留物。鋸末木屑也就是加工木料后的殘留物了。鋸末烘干機采用熱氣流干燥系統,動力小,能耗低,干燥快。隨著資源的不斷減少，現在越來越需要回收再利用。生鐵屑烘干機/鋸末木屑烘干機等廢物提純設備的出現大大提高了，殘留物的利用效率。

現有的鋸末木屑烘干機一般采用煤、柴為熱源。勞動強度大,造價較高,熱效率損耗大,熱利用不足30%,一般含水量35%的原半斗要3～4次烘干,而燃氣滾筒式烘干機可使汗水率35%的原料一次烘干成功。節電75%大大降低烘干成本。烘干機的燃氣,氣源來源于炭化窯,炭化窯炭化產生的甲烷氣體供烘干機使用。綜合概算:年可節省烘干成本近萬元。

技術參數