制砂機潤滑系統需要關注的三大問題

制砂機具有破碎能力大、排料粒度細等優點。因破碎機負荷大，機內摩擦大，產熱量多，故配有一套獨立的潤滑系統，進行強制循環潤滑。然而破碎機潤滑事故逐漸增多，生產成本增加，其主要原因是潤滑系統問題造成的。在這里我們列舉出制砂機潤滑系統需要關注的三大問題，以加強對潤滑系統的研究，尋求解決辦法。

潤滑系統內部結構的缺陷

在環境溫度高的季節，實際生產中的進出口油溫與規定值較接近；而在環境溫度低的情況下，規定值遠高于實際進出口油溫值。所以即使因為機器出現故障，油溫異常升高，也達不到設定值，致使操作人員難以察覺，而造成設備部件的損壞。故制砂機潤滑系統僅有溫度、壓力、流量三種繼電保護是不夠的，還應該關注溫差這一重要的工作參數。

潤滑系統安裝的缺陷

1.散熱不好。潤滑系統的油泵多采用立式安裝，油泵浸入潤滑油中，生產時產生的熱量直接被潤滑油吸收，散熱較差且不利于潤滑油的冷卻。另一方面，油泵吸油口位置較高，一旦油箱面降低，吸油口易產生吸空現象，油泵易出現氣蝕。

2.檢修不易。潤滑站的油泵部件、過濾器、冷卻器、管件集中安裝在油箱頂蓋，空間小，造成油泵檢修、管件更換等工作難度較大。同時彎路增多，沿程損失較大，使潤滑油的供油能力降低。且油箱下部無檢修孔，又不能通過上部對箱底進行清理，故檢修人員須站在油箱上對油泵進行檢修，安全可靠性差。

3.密封較差。油泵頂蓋開孔較多，油箱密封較差，潤滑油中易進入粉塵和雜質，致使潤滑油變質。

對生產的影響

1.機器內各部件磨損情況。在破碎機的實際運行中，轉子、主軸、軸承等部件因潤滑不好常出現因局部過熱而開裂甚至報廢等現象，破碎機難以長期穩定運轉。

2.排礦口難以調整。若排礦口調小，潤滑油溫升變大，破碎機不能正常工作；若排礦口調大則破碎后的產品粒度大，因此在潤滑油溫升的影響下，排礦口難以調整到所要求的標準。

3.新材料的使用限制。尼龍材料在破碎機上的使用具有極大的經濟價值，但它的高溫穩定性差，對潤滑系統的要求較高，所以在制砂機上的使用受到限制。

4.能耗大、生產成本較高。潤滑不當會使破碎機的部件磨損加劇，造成設備維護檢修成本增加；且潤滑系統常有溫升現象使潤滑油變質，消耗量大。

技術參數

直通制砂機

型號規格	最大入料 （mm）	功率 （kw）	葉輪轉速 （r/min）	處理量 （t/h）	外形尺寸(長×寬×高) （mm）	總重量 （kg）
HX-06	35	37-55	2000-3000	12-30	2500×1620×2600	5600
HX-07	45	55-75	1500-2500	25-55	2700×1760×2800	7600
HX-09	50	110-150	1200-2000	55-100	3900×2000×3070	12600
HX-10	60	150-180	1000-1700	100-160	4600×2350×3450	17300
HX-12	60	264-320	850-1450	160-300	4500×2400×3700	22500
HX-13	60	320-400	800-1193	200-360	5200×2700×3800	27600

制砂機

型號		HXVSl-7611	HXVSl-8518	HXVSl-9526	HXVSl-1140
處理量(t/h)	瀑落與中心進料	120-180	200-260	300-380	450-520
	全中心進料	60-90	100-130	150-190	225-260
最大入料尺寸(mm)	軟料	35	40	45	50
	硬料	30	35	40	45
轉速(r/min)		1700-1890	1520-1690	1360-1510	1180-1310
雙電動機功率(kw)		110	180	264	400
外形尺寸(L×W×H)(mm)		3700×1250×2100	4140×2280×2425	4560×2447×2778	5000×2700×3300
總重量(t)		11.8	14.5	17.8	25.6
電源		380V 50HZ
震動傳感器		檢測范圍 0.1-20mm/s 連續可調
潤滑液壓站	雙油泵電機功率	2×0.31kw
	安全保護	雙油泵互補保證供油，無油流，無油壓自動停機，水冷降溫，冬季電機加熱啟動。
	外形尺寸(L×W×H)(mm)	820×520×1270
	油箱加熱器功率	2KW